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產(chǎn)品名稱:潤滑油濾油機

產(chǎn)品型號:LHL系列

產(chǎn)品報價:

產(chǎn)品特點:LHL系列潤滑油濾油機有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動破乳化,從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。

LHL系列潤滑油濾油機的詳細資料:

過去,中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,以清除運行油中的雜質(zhì)和水份,但這兩種設備操作復雜,油料浪費嚴重,濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,不能滿足機組的運行要求。


目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理,其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱,過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動抽水器排出箱體外,這些凈油設備設計容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用LHL系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動破乳化,從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。


一、LHL系列潤滑油濾油機用途及特點

用途:本機主要用于機組的潤滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì),、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。

特點:1、脫除水份、破乳化能力強,既容易分離出油中大量水份,也便于脫除油中的微量水份,由于采用特制破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

2、濾除雜質(zhì)能力強,自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì),大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內(nèi)

3、自動化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡單。

因此,LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設備使用。


二、LHL系列工作原理

工作流程:


潤滑油濾油機

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會很快增大,從而加速了“油包水型"液膜的破壞,同時,加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降,熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾;由于油與水的結(jié)合力下降,并且油與水的比重不同,當渦流狀油液穿過分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集, 后沉降到底部儲水室中,初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì), 后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對油中的殘余含水量進行真空分離,較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過精濾器,不僅濾去細微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。


三、LHL系列安裝調(diào)試

1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指向*。

3、點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

5、通過排水閥放出水。



四、LHL系列技術(shù)指標

LHL系列濾油機處理效果(標號46#以上)保證值

性能項目

保證指標

水份

≤100ppm

破乳化值

≤8min(GB/T7305)

清潔度

≤6級(MAS1638)

技術(shù)參數(shù)

名稱

  型號

單位

LHL

-30

LHL

-50

LHL

-100

LHL

-150

LHL

-200

LHL

-250

LHL

-300

流量

L/h

1800

3000

6000

9000

12000

15000

18000

工作真空度

Mpa

-0.08 ~ -0.095

工作壓力

Mpa

≤0.4

運行溫度

40~100(汽輪機油不超過55℃)

雜質(zhì)

um

≤6級

加熱功率

Kw

16.5

28

36

54

48

60

120

總功率

Kw

17

32

41

62

56

99

132

進出口徑

mm

25

32

38

50

56

60

72

外形

尺寸

mm

1100

1350

1500

1600

1800

2000

2200

mm

750

900

1020

1100

1100

1250

1250

mm

1350

1450

1500

1600

1800

1950

2200

重量

Kg

260

340

420

500

650

750

900

※    設備外形尺寸和設備質(zhì)量僅供參考,隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準。


五、操作方法

連接好進出油管油路,接通電源,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,關(guān)上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕,觀察真空表的指針是否走動,如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時,可打開進油閥門進油,當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕,如果油位不斷上漲,切記過濾的油不能吸進真空泵里,以免影響真空度,則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間,然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中,根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前,先關(guān)加熱按鈕,等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕,否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時,如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時,則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì),需要停機清洗濾芯。工作完畢后,打開放氣閥,使真空度為零,否則會影響真空泵的使用壽命。



六、常見故障及排除方法:

故 障 情 況

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

真空度達不到技術(shù)要求

1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多

2.由于使用地點海拔高度不同,不在標準大氣壓情況下影響真空度變化

3.真空泵內(nèi),真空油位低于油位線

4.真空油由于時間長含水量多

5各連接處密封漏氣

6.真空泵易損件磨損

1.屬正常現(xiàn)象,需多次過濾

2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達到蒸發(fā)

3.增加真空油

4.需要換新油

5.檢查維修

6.更換易損件

在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa

1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小

2.濾芯吸有太多雜質(zhì)

1.改換工作環(huán)境

2.更換濾芯

真空泵噴油

1.被過濾油含水量多,油被吸入真空泵

2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞

1.更換真空油不得超過油位線

2.檢修

溫控不靈或無溫

1.溫控與溫度計不吻合

2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合

1.調(diào)整溫控

2.檢修線路更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

1.初濾網(wǎng)堵塞

2.排油泵油封漏氣

3.進油管被堵吸入缸底

4.進油管太細或吸程太深

5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞

1.清洗初濾網(wǎng)

2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封

3.清理

4.改善環(huán)境

5.拆洗


七、注意事項:

1.接通電源必須要接好地線才能操作。

2.操作時,注意電機轉(zhuǎn)動方向,要符合箭頭方向。

3.沒有油循環(huán)時,不得打開加熱器,否則會燒壞加熱器。

4.工作環(huán)境溫度低于-30℃,高于+40℃不宜使用。

5.若真空度到0.08時,請稍打開放氣閥,使真空度控制在0.06之間,否則油會進入真空泵內(nèi),如果油位管油位還上漲時,請稍關(guān)閉進油閥。

6、若條件許可,本機的進油品盡量接到潤滑油 低點,以便固何等污染和水的順利濾除。

7、本機采用了高效型特殊真空分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發(fā)太猛,甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循環(huán)數(shù)遍后,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。


八、隨機配件及技術(shù)文件:

1.  說明書一份。

2.  合格證一份。

3.  進出油管各一根。


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